连续式蓄热燃烧技术简介：
    连续式蓄热燃烧技术（Continuous Regenerative Heat Combustion 简称 CRHC）技术是一种先进的燃烧技术，该技术通过高效蓄热体“极限”回收烟气中的余热用于加热助燃空气（其温度仅比高温烟气低80℃左右），极大地提高了燃料的热利用率，同时克服了火焰切换时造成的温度、压力的波动，优化了炉内温度场与压力场，提高了产品质量，并利用高温空气燃烧技术（HTAC）降低氮氧化物的排放浓度。连续式蓄热燃烧技术的实现方式有以下两种：双阀体切换式连续蓄热燃烧系统和中央旋转式连续蓄热燃烧系统。核心技术团队经过对以上两种系统的多年深入研究，先后承担了连续式蓄热燃烧方面的省院合作项目2项、院市合作项目3项、省重大科技项目1项、企业委托项目多项，并申请专利6项（已授权3项）、发表学术论文18篇，在关键技术上取得较大突破，逐步实现了产业化，获得了良好的节能效果。

主要技术性能及指标：
    (1) 提高各种工业炉的热效率，相对于传统燃烧，平均节能25%左右，极大地减少了燃烧消耗量；
    (2) 将各种低热值或劣质燃料优质化，替代并节省优质燃料，降低燃料成本；
    (3) 采用金属蜂窝陶瓷作为蓄热材料，温度效率高，换热快，寿命长；
    (4) 提高工业炉炉膛内的火焰温度，采用分级燃烧方式，可实现单台燃烧器蓄热状态下连续燃烧，炉膛内温度与压力波动小，适合更多加热工艺；
    (5) 燃烧过程中，燃气或燃油连续供给，不会出现燃料管堵塞、结焦、断火等现象；
    (6) 可以实现冷态开始蓄热，空气与燃气调节容易，适合多种炉型。
适用范围及应用条件：
    (1) 冶金行业的各种加热炉、热处理炉、锻造炉、熔化炉（熔铝炉）、均热炉、罩式炉、热风炉、转底炉等；
    (2) 建材行业的陶瓷窑炉（梭式窑、隧道窑、辊道窑）、玻璃窑炉等；
    (3) 化工行业的管式加热炉、裂解炉等；
    (4) 其他行业的各种燃油燃气工业窑炉；
    (5) 可广泛应用于以上各种工业窑炉的旧炉改造和新炉设计。
已应用情况：
    目前，连续式蓄热燃烧技术已在日本、德国等成功应用，取得良好节能效果。在国内，该技术为空白。因此具有良好的推广应用前景。
已具备的推广应用条件：
    广州能源研究所在广东省战略新高地项目及广东省重大节能专项资金等的支持下，对连续式蓄热燃烧技术进行了5年的科技攻关，目前已成功解决了换向装置、燃烧器结构、蓄热材料等核心技术问题，申请发明专利4项，实用新型专利2项，完成了该套系统的中试，并经过了第三方质量检测，节能效果明显，完全可以进入市场化推广。
对外技术交流：

工程案例：

双阀体切换式连续蓄热燃烧系统专用四通换向阀：

蓄热体旋转式连续蓄热装置：蓄热体旋转式连续蓄装置具有结构紧凑、体积小、换热面密度高、整机质量轻、金属耗用量少、利于安装布置等优点。换热系统换热效率高，比表面积大，阻力小，漏风率低于3%以下。

热管换热器：热管换热器是工业领域中应用广泛、经济有效的换热设备之一，在锅炉、炉窑、化肥厂造气炉等节能减排的应用越来越多，不仅在低温（200~300℃）排烟中进行余热回收节能减排，而且在中温（300~600℃）以及高温排烟中也应用了热管进行预热回收节能减排。本团队通过对热管换热技术的一些关键技术例如积灰、磨损、腐蚀等问题进行深入研究与优化，目前能够设计制作用于回收各种温度的工业废气废水余热的高效气-气型热管换热器和气-液型热管换热器。针对具体的余热情况制定出切实可行的余热回收利用方案。

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