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▲图为高温功能材料处理窑炉部件。研究团队供图

本报讯（记者朱汉斌）近日，中国科学院广州能源研究所燃烧与热流科研团队同合作者，成功研制出国内首座智能化天然气掺氢陶瓷梭式窑。 

记者获悉，团队经过多年攻关，开发出天然气掺氢比例可任意调节的低氮燃烧器，突破了大功率天然气掺氢安全高效燃烧、燃烧负荷和掺氢比例动态调控等关键技术，并结合“源头控制，梯级降解”的氮氧化物治理理念，将稀土类高温功能复合材料与现有燃烧技术工艺有机结合，实现了高温功能复合材料耦合调控低碳燃烧关键技术的突破，迈出了技术推广转化过程的坚实一步。 

依托该技术成果，团队联合潮州市索力德机电设备有限公司，研制出国内首座智能化天然气掺氢陶瓷梭式窑。11月25日，窑炉正式点火，实现了掺氢比为32%条件下的稳定运行；11月26日至12月2日，窑炉完成不同烧成温度（1220℃和1280℃）、共计4窑陶瓷出口产品的烧制。经广东省特种设备检测研究院潮州检测院测试，耦合高温功能复合材料的燃烧技术，可实现节能5%、氮氧化物排放低至15mg/m³的效果。 

该示范应用首次在高掺氢比条件下烧成高质量陶瓷产品，验证了高温功能复合材料耦合调控低碳燃烧技术的节能环保性、安全可靠性和产品适应性，为陶瓷企业及其他工业窑炉的绿色能源安全高效利用提供了关键技术和核心装备样板。 

《中国科学报》 (2024-12-11 第4版 综合)